Makîneya tevlihevkirina lastîkî di bingeh de ji sê pêvajoyan di pêvajoya tevlihevkirina lastîkî de pêk tê: Pêçandina rolê, Toza xwarinê, Rafînerkirin û rafînerkirin.
1. Pêçandina bi rolê
Di dema tevlihevkirinê de, dibe ku çar rewşên gengaz hebin ku lastîka xav li ser çerxa aşê vekirî xuya bibe.
Rewşa yekem wê demê çêdibe ku germahiya silindirê pir nizm be an jî lastîk hişk be, û ev yek dibe sedem ku lastîk li ser lastîka kombûyî bimîne û biqelişe, nikaribe bikeve nav valahiya silindirê, an jî dema ku bi zorê tê pêlkirin tenê perçe perçe bibe.
Rewşa duyem dema ku lastîk di rewşek elastîkek bilind de ye, hem bi herikîna plastîk û hem jî bi deformasyona elastîk a bilind a guncaw çêdibe. Materyalê lastîk tenê piştî ku ji mesafeya di navbera lastîkan de derbas dibe li dora silindirê pêşiyê tê pêçandin, ku ev ji bo operasyonên tevlihevkirinê û belavbûna madeya tevlihevkirinê di madeya lastîk de sûdmend e.
Rewşa sêyem dema ku germahî pir zêde be, şilbûna lastîkê zêde bibe, hêzên navbera molekulan kêm bibin, û elastîkbûn û hêz kêm bibin çêdibe. Di vê demê de, fîlm nikare bi hişkî li dora çerxê bipêçe û şiklek mîna kîsikê çêbike, di encamê de çerx vediqete an jî dişkê, û nikare were tevlihevkirin.
Rewşa çaremîn di germahiyên bilindtir de çêdibe, ku lastîk ji rewşek pir elastîk diguhere rewşek viskoz, hema bêje bê elastîk û xurtî, ku birîna madeya lastîk dijwar dike. Ji ber vê yekê, divê germahiya tevlihevkirinê were kontrol kirin da ku madeya lastîk di rewşek baş de bimîne, ku ev yek ji bo pêvajoya tevlihevkirinê guncan e.
2. Toza xwarinê
Qonaxa xwarina tozê behsa pêvajoya tevlihevkirina madeya tevlihevkirinê bi madeya zeliqok re dike. Piştî ku ruloya lastîkî tê pêçandin, ji bo ku madeya tevlihevkirinê bi lez bi lastîkî re were tevlihevkirin, divê mîqdarek diyarkirî ji zeliqoka kombûyî li dawiya jorîn a valahiya ruloyê were parastin.
Dema ku maddeya tevlihevkirinê tê zêdekirin, ji ber zivirandin û guheztina berdewam a zeliqê kombûyî, maddeya tevlihevkirinê tê nav çirç û xendekên zeliqê kombûyî, û dû re jî tê nav valahiya rolerê.
Di dema xwarina nîskê de, divê mîqdara zeliqê ya kombûyî nerm be. Dema ku zeliq tune be an jî mîqdara zeliqê ya kombûyî pir kêm be, ji aliyekî ve, madeya tevlihevkirinê tenê ji bo rijandina nav madeya lastîkî xwe dispêre hêza birrînê ya di navbera silindirê paşîn û lastîkî de, û nikare kûr bikeve nav madeya lastîkî, ku bandorê li bandora belavbûnê dike; Ji aliyê din ve, lêzêdekirinên tozkirî yên ku nehatine rijandin nav lastîkî dê ji hêla silindirê paşîn ve werin perçekirin û bikevin nav tepsiya wergirtinê. Ger ew lêzêdekirinek şile be, ew ê li silindirê paşîn bimîne an jî bikeve ser tepsiya wergirtinê, û di tevlihevkirinê de dijwarî çêbibe.
Eger zêde zeliqok kom bibe, hinek ji zeliqokê dê li dawiya jorîn a valahiya rolerê, makîneya hûrkirina rolera lastîkî, bizivire û bigerre, û nahêle ku ew bikeve nav valahiyan û tevlihevkirina madeya tevlihevkirinê dijwar bike. Mîqdara zeliqokê ya kombûyî pir caran bi goşeya têkiliyê (an jî goşeya lêdanê) tê pîvandin, ku bi gelemperî di navbera 32-45 de ye.
3. Paqijkirin û rafinandin
Qonaxa sêyem a tevlihevkirinê rafînerî ye. Ji ber vîskozîteya bilind a lastîkê, di dema tevlihevkirinê de, madeya lastîkê tenê di rêça dorhêlî de li gorî rêça zivirîna silindirê vekirî diherike, bêyî herikîna eksîyal. Wekî din, lastîkê ku di rêça dorhêlî de diherike laminar e. Ji ber vê yekê, di tevlihevkera navxweyî de, qata zeliqok a ku bi qasî 1/3 stûriya fîlmê bi rûyê silindirê pêşiyê ve girêdayî ye, nikare biherike û dibe "qateke mirî" an "qateke sekinî".
Herwiha, zeliqê ku li beşa jorîn a valahiya rolerê kom bûye jî dê "herêmeke refluksê" ya qismî bi şiklê qiloçê çêbike. Sedemên jorîn hemû dibin sedema belavbûna neyeksan a madeya tevlihevkirinê di nav madeya lastîkî de.
Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku ji bo şikandina qata mirî û qada refluksê, tevlihevkirin yekreng be, û kalîte û yekrengî were misogerkirin, gelek dewreyên rafinkirinê, birrînê bi kêrên çep û rast, makîneya derxistina lastîkî, pêçandina gêrkirin an sêgoşeyî, ziravkirin û hwd. werin derbaskirin.
Dema weşandinê: 30ê Cotmeha 2024an
